煤气发生炉煤气站的工艺流程-凯发娱发k8官网

煤气发生炉煤气站的工艺流程     凯发娱发k8官网-凯发k8娱乐

    （1）通过输送带或者吊笼将煤粒（粒度为：30～70mm）送到主车间顶层贮煤仓中，然后按程序喂入发生炉内。

    （2）煤在发生炉的气化过程中经历了上层的“干馏段”和下层的“气化段”。

    （3）气化过程所用的空气由工艺鼓风机供给，工艺鼓风机的出口压力一般为10～12kpa左右。

    （4）蒸汽由发生炉夹套自身产生，空气和蒸汽在混合器中混合形成“气化剂”，其正常压力为6~7kpa，“气化剂”通过底部气室被鼓入发生炉炉栅底，再穿过炉栅与燃料床及脱除挥发份的燃料接触并进行反应。

    （5）在干馏段，喂入发生炉的燃料，依次被干燥，预热和碳化，生成蒸汽、焦油雾和煤气，一起从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持在120℃左右。

    （6）气化煤气在气化段的温度为400℃左右，它通过侧壁通道和中心管被抽出炉外，这股煤气称为“底部煤气”。

    （7）气化剩下灰渣则通过炉栅灰盆、灰犁断续排出炉外。发生炉形成两股独立的煤气，由于两股煤气性质不同，其净化工序亦不同。

    （8）顶部煤气经电捕焦油器后，95%以上的焦油从煤气中析出。

    （9）底部煤气首先流经旋风除尘器以除去煤气中部分粉尘，然后流经强制风冷器冷却到120℃左右，在此之后，顶部、底部两股煤气流经洗涤冷却器并混合冷却到35～45℃。

    （10）洗涤冷却后的煤气流经电捕轻油器，除去煤气中剩余的粉尘和轻油，由电捕轻油器流出的冷净化煤气的压力在2kpa左右，经浮桶阀进入储气柜，再经煤气增压风机增压至10～15kpa后送入车间。